lundi 12 octobre 2015

Projet Norah V2

Après la fabrication des Norah V1 (voir article précédent), il manquait un petit quelques choses dans le bas du spectre. J'ai en ma possession un Velodyne DD12+, mais ce dernier n'arrivait pas à suivre le haut rendement des Norah.
A faible volume, l'équilibre était correct, mais dés lors que l'on pousse le volume, à un certain niveau on peut sentir très clairement que le Velodyne décrochait.

Il était temps alors de revoir un nouveau projet et de compléter le premier set up par un 18 pouces HR qui couverait la plage des basses fréquences (20z > 100/200Hz).

Après avoir fait le tour des offres existantes dans ce domaine, je me suis laisser tenter par un Faital Pro 18XL1600. C'est un des seuls que j'ai pu trouver ou la charge préconiser était inférieure à 150L tout en ayant un excellent rendement et qui descende relativement bas.

Chose dite, chose faite, création d'un caisson (volume interne 130L avec alignement bessel).



Premier test :  C'est clairement mieux....! Comment décrire... Une pêche phénoménale que je n'ai jamais eu avec tous mes précédents caissons (Velodyne DD12+, SVS PB13 Ultra!!) Ca descend et ça cogne dur, c'est propre! Quand je vois certain qui cherche à faire la course au 10hz...
Je recommande vivement à cela, d'essayer un caisson avec un bon 120db à 30hz... Croyez moi que la sensation de vague, on la sent très bien!!

Cependant, un défaut majeur lors des écoutes musicales se faisait ressentir. En effet, à fort niveau la pression est telle, que l'on peut ressentir, et je dit bien ressentir d'ou provient la pression sonore (dans mon set up de la droite). j'ai essaye plusieurs réglages et meme en coupant à 50hz le caisson, on arrive à le localiser. Encore une fois, on le localise sur la pression mais non pas au bruit..

Réflexion... Pour arranger cela il me faudrait deux 18 et les utiliser en stéréo! Bon y a plus qu'à! Fabrication d'un deuxième caisson!
Et bien ça marche! ça n'a plus rien à voir! le grave n'est plus localisable. La scène est bien large et remplit toute la pièce! Et en plus de ça, sur par exemple des morceaux avec de la contrebasse, le positionnement de la scène sonore est encore plus précise.

Après quelques "légères" optimisations du réglages des enceintes, il est temps de procéder à la fabrication finale et plus esthétique des enceintes. Le choix du design s'est porter sur les focal utopia.
Voici la série de photos qui décrit brièvement leur fabrication  (4 mois de travail acharné!! :-)) )


























lundi 15 décembre 2014

Projet d'enceinte Norah : Haut rendement 2/3 voies

J'ai souhaité pour ce projet partir sur une base HP très saine afin de ne pas me poser de question sur la qualité de ces derniers. Pour cela, mon choix c'est porté sur association HP de 15 pouces + une compression de 2 pouces. J'ai choisi le HP JBL 2226H pour la partie grave et la compression Beyma CP850ND. Ces deux références semblent avoir un retour très positif (au moins sur internet et d'après les conseils du magasin où je les ai acheté: toutlehautparleur)

La compression sera mariée avec un pavillon Iwata A-290FL que je réaliserai entièrement ainsi que la caisse qui supportera le 38.

Nous aborderons la partie amplification / filtrage plus tard...

Commençons par la fabrication du pavillon. Tout démarre par le bois. Le pavillon sera en noyer acheter brut en scierie. L'idée étant de partir de cela (planche de noyer de 80mm d'épais):
Pour arriver à:
Autant dire qu'il y a un peu de boulot...
il est donc nécessaire de déligner tout d'abord le bois en prenant soin d'éliminer toutes les mauvaises parties tout en optimisant la découpe afin d'éviter de trop en perdre dans le futur...Pour cela, j'utilise pour ma part une scie à ruban. Mais une simple scie circulaire peut très bien faire l'affaire, on sera juste limiter par la profondeur de coupe....

Ensuite dégauchissage et rabotage :
Une fois mis à l'épaisseur, on redécoupe aux bonnes dimensionx avec un scie sur table idéalement  et on obtient alors cela (4 planches de 25mm, vous remarquerez la précision au dixième "pas peu fier de moi sur ce coup la... :-)) )
Deux de ces quatre planches constitueront l'arrière de chaque pavillon. Elles supporteront la compression (Dimensions : 230 x 165 x 25)

Nous continuons donc à désigner, désigner... Cette fois ci, j'ai fait cela avec une simple scie circulaire portative. Attention, par contre, étant dans du noyer, il faut absolument passé sur une lame 24 dents, minimum, car une 64 dents aura du mal.... J'en connais qui ont réussi à mettre en protection leur site circulaire :-))


Puis dégauchissage, rabotage....


Assemblage des planches avec des dominos afin de rigidifier l'ensemble puis collage. On prendra bien le soin de bien serrer les planches entre elles avec des serres joints.




Une fois toutes les planches crées, usinage de chaque partie du pavillon grâce à ma CNC... Je remercie au passage Le Caribou 007, pour l'aide qu'il m'a apporté pour la réalisation de ma CNC. 

Pour l'usinage,  j'ai utilisé 3 fraises au total. Une fraise droite de 10 mm pour éliminer le plus gros, une quart de rond en 10mm pour faire les finitions sur les parties courbes ainsi qu'une fraise droite de 3 mm pour le dénigrement du pourtour de chaque pièce.


Une fois toutes les parties usinées, assemblage...poncage...
puis vernissage...

Les pavillons sont terminés!! Cela aura pris environ 2 semaines de boulot intensif... La partie la plus longue étant l'usinage de chaque pièce...

Etant finalement... TRES PRESSE d'écouter le résultat, j'ai réalisé très rapidement un caisson pour le 38. Pour la conception, j'ai suivi les conseils reçus sur le forum HCFR, et peaufiner les mesures et vitrage de la caisses, évents... en utilisant le site de Dominique Pétoin.

Voici les détails de ma caisse :
Alignement Bessel, soit un litrage de 82L. J'ai choisi d'utiliser des tubes PVC de plomberie classiques en 100mm. 3 évents de 42cm. Ces derniers étant trop long pour rentrer en profondeur dans la caisse, j'ai choisi d'utiliser des coudes à 90° afin de les sectionner à l'intérieur sur la moitié et les faire remonter vers le haut.
La caisse a été réalisé en mdf de 28mm pour la face avant et arrière, puis en 22 mm pour les autres cotés. 2 renforts internes ont été rajouté affinée rigidifier la caisse.

Une fois tout assemblé, il n'y a plus qu'à... 
Voici le résultat final...